陶粒混凝土-胜帅实业-陶粒

　1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

　　2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，陶粒混凝土，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

　　3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，陶粒，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。

　　4、冷却：冷却工艺对页岩陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃-700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

陶粒在园艺园林方面的应用是近几年开发的新用途。在这方面，我国已经有了较大的用量，园艺园林陶粒的用量已占陶粒产量的5%左右。随着城市建设的加快，园艺陶粒将会有更大的发展，卫生间回填陶粒，其产量将会不断地增加。预计，到2010年，我国陶粒在园艺园林方面的应用量将会达到总产量的10%左右，也将成为陶粒主要用途之一。

（1）在树池、花池、花坛、地面覆盖装饰方面的应用    我们如今到北京去，会看见大街两边树池和花坛里都覆盖着一层暗红色的圆球，十分好看，这就是陶粒覆盖层。它可以使大街显得更漂亮，并可以防止树池和花池被大风扬起尘土。有利于空气的净化，其他城市也开始用陶粒覆盖树池、花池、花坛和地面，其用量将会逐年增加。

　　（2）在花卉无土栽培方面的应用    无土栽培是这几年新兴的花卉栽培技术，原来采用的基质原料是珍珠岩、玻璃棉、鹅卵石等，近几年，开始采用陶粒作为栽培基质。这是因为陶粒质轻并有吸水性，还可以供应一定的营养，比其他基质更有性。在花盘里装上陶粒就可以种花、种草，干净整洁，陶粒砖，可以反复清洗，没有泥土的污染，因此更受人们的欢迎。

陶粒是用粘土做出来的。

陶粒是一种轻质多孔的材料，主要由粘土和其他添加剂经过加工和烧结而成。选择适合的粘土作为原料，可以是天然粘土或经过加工处理后的粘土。同时，还需要添加一定比例的燃料和烧结助剂等。

将粘土原料进行研磨，使其成为粉末状。然后，将粉末状的粘土与其他添加剂进行混合，确保原料的均匀性。将混合好的原料进行成型。常见的成型方法包括挤出成型、压制成型和注射成型等，根据不同的需求选择合适的成型方法。

成型后的陶粒需要进行干燥处理，通常采用自然晾干或通过加热设备进行干燥。干燥的目的是去除水分，提高陶粒的强度和稳定性。将干燥后的陶粒放入烧结炉中进行高温烧结。烧结温度通常在1000℃以上，使粘土颗粒间的结合更加牢固，形成多孔的陶粒结构。

请注意，以上是一般的陶粒制作过程，具体的制作方法和工艺可能会因不同的生产厂家和产品类型而有所差异。