胜帅实业(图)-陶粒砂-陶粒

力学性能。轻骨料经过高温的煅烧，陶粒，表面活性较强，在与水泥接触时，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，与水泥石的接触面积较大，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。

混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力－应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，陶粒轻质混凝土，混凝土的抗压强强度达到大，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%～ 60%，其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到提升，陶粒批发，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，影响混凝土的运输和泵送。

在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由图2 可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，形成较为紧密的均质结构。

使用建筑陶粒的时候做基层处理的操作就是先将陶粒混凝土垫在之前的混凝楼的土的楼板将基层进行处理之后，我们可以将粘结在基层上面的松动的混凝土和砂浆等将工具给消除掉，在使用钢刷将水泥给去掉，之后在使用扫帚给扫除干净就可以了，在将陶粒给过筛的过程，是为了清除掉陶粒上面的杂物和细粉末，一般需要筛个两三遍才可以，其次在进行浇筑垫层的时候需要在陶粒的堆上面洒水才可以，之后可以将陶粒闷透，之后将水闷的时间控制在一定的时间范围内就可以了。以上就是处理的方法介绍了。

　　建筑陶粒在建筑行业中的使用其隔热性是比较好的，因为它的内部多孔性的原因，所以它的隔热性是比较好的，并且它所制备的混凝土导热系数一般为0.3~0.8W/(m·k)，比普通混凝土的导热系数低1~2倍。因此，建筑陶粒具有良好的热环境。其次就是耐火性能方面，它是集保温、抗震和防冻、防火等性能与一身，对于其他的材料耐火周期相比，建筑陶粒的耐火周期要更长一些。它的抗冲击性能也是我们所不能忽视的一点，本身的重量较轻，弹性模量低，陶粒砂，所以它的抗变形能力也比较强，抗震性能比比较好。与普通的混凝土相比它的耐酸、耐碱、抗冻性能比较好，吸水率也较低，也是它的一大特点之一，优异的抗渗性比普通的混凝土好太多，普通的混凝土抗渗性能在B6的这个指数，而建筑陶粒的抗渗性能却在B18-B25之间，所以可见其中的差距有多大。

1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。

2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。

3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。

4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂。

5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，5万m3/年，10万m3/年。