重庆陶粒-胜帅实业-卫生间陶粒回填

陶粒原料结构变化

近年来，以原料划分，卫生间陶粒回填，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15％，粉煤灰陶粒约15％，页岩陶粒约46％，淤泥陶粒约24％。随着国家进一步推进墙体材料革新，在落实节约资源和保护环境基本国策，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。

粘土陶粒：单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，已经基本退出市场，卫生间填充陶粒，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55％强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。

页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46％降为30％左右。

粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，重庆陶粒，也可以煤矸石掺配40％以内的页岩原料生产400～500密度级的超轻陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。

陶粒——绿色建筑的新宠

       在追求可持续发展的今天，陶粒作为一种环保、轻质的建筑材料，正逐渐成为绿色建筑领域的新宠。陶粒由黏土、页岩等天然矿物原料经过高温烧制而成，其的多孔结构不仅赋予了它良好的保温隔热性能，还使得其质轻而坚固，大大减轻了建筑物的自重，有利于节省基础材料并降低施工难度。此外，陶粒的可再生性和循环使用性，也符合绿色建筑对资源节约和环境保护的要求，是未来建筑材料发展的重要方向。

陶粒的历史背景

       陶粒的历史可以追溯到古代，但现代意义上的陶粒生产和应用则始于20世纪中叶。随着建筑材料和技术的不断发展，陶粒作为一种新型轻骨料逐渐受到人们的关注。起初，陶粒主要用于建筑领域，以减轻建筑自重和提高保温隔热性能。随着科技的进步和环保意识的提高，陶粒的应用领域不断拓宽，陶粒混凝土，其在园艺绿化、水处理等领域的应用也日益广泛。如今，陶粒已成为一种重要的建筑材料和环保材料，在建筑、园林、环保等领域发挥着重要作用。

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