陶粒-陶粒厂-胜帅实业(优选商家)

石油支撑剂：由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发不得不采用水力压裂。水力压裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中，在井底产生巨大压力形成裂缝，页岩陶粒混凝土，支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用，裂缝沿着两侧渐渐延长变宽，形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝，油气通道畅通，油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中，支撑剂是提高产能的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力并维持一定水平。

天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代，天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能良好、粒度等级广泛、资源丰富、成本低，在当时的市场上很受欢迎。

陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能更加良好，但陶粒支撑剂相对密度较高，会出现返吐现象，对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。

近年来随着开采规模增大，支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大，但成本低，资源广泛，在多数的浅井开采中，石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小，制备流程简单，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂，因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂，可以以较小的成本来保证更高标准的开采质量。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题，并且耐腐蚀性大大增强，硬度也能达到要求，也可应用在较深井层，是目前市场上发展前景的石油压裂剂。

利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低，经济性强，产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用，变废为宝，可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。

首先，为了保证防水层上层渗水不会往周围扩散，需要去做两边的防水涂料，上下两面均做一次，要和墙体连着一起去做，墙体做的高度要高出沉箱上沿40公分以上。

第二，陶粒厂，用混凝土做隔断架空，把沉箱分成若干个400×400规格的格子，这样一个承重的隔断重要性很多人都看不到，其实这种举措不可忽视的，它可以防止上面的混凝土往下坠，否则在几年后可能会造成卫生间地面下沉开裂漏水。

接下来一步就是填充了，把防潮陶粒子往格子里面填充，不要压迫的太紧，因为它的作用并不是承重而是隔音和填充

第四步，就是在格子上面布置一层由直径10毫米左右的钢筋组成的30公分×30公分的钢筋网，以此来保证陶粒混凝土层的牢固和受力均匀。

后，就是捣制混凝土层，加震动泵施工，10公分厚度的细石混凝土找平。这一层还需要去做泻水坡，再去做两遍防水材料，陶粒，连着墙体一起去做，待其水干以后，需要去刷一遍素水泥浆去保护它。

陶粒的种类非常多样，按照主要原料的不同可以分为以下几种：

1. 粘土陶粒：以粘土或淤泥类粘土为主要原料，页岩陶粒，经过加工制粒、烧胀而制成的一种人造轻集料。

2. 页岩陶粒：以页岩、板岩等为主要原料，经过破碎、筛分或粉磨制粒、烧胀而制成的一种人造轻集料。其中，按工艺方法可分为普通型页岩陶粒和圆球形页岩陶粒。

3. 粉煤灰陶粒：以粉煤灰为主要原料，经过加工成球、烧结或烧胀而制成的一种人造轻集料。

4. 煤矸石陶粒：以煤矸石为主要原料，经过破碎、粉磨制粒、烧胀而制成的一种人造轻集料。

5. 污泥陶粒：以污泥、一般固废、建筑弃土等为主要原料，经过配料、陈化、造粒、烧制而制成的一种人造轻骨料。

6. 垃圾陶粒：将城市生活垃圾处理后，经过造粒、焙烧生产出的烧结陶粒。

7. 河底泥陶粒：利用河底泥替代黏土，经过挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却而制成的陶粒。

除了上述分类外，还有其他类型的陶粒，例如铝矾土陶粒砂、生物污泥陶粒等。这些陶粒的材质不同，因此它们的用途也有所区别。在选择陶粒时，需要根据具体的用途和工程要求来选择合适的陶粒类型。