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陶粒在中国的发展以及其应用

随着油气田勘探技术不断创新改进，油气压裂技术大规模推广应用，压裂支撑剂应运而生。石油压裂支撑剂的发展经历了短暂的发展，迅速在市场的需求中得到长足的发展。人造砂，天然砂；以及核桃壳、玻璃球、陶粒砂等都曾经作为支撑剂被注入地下，而其中陶粒砂以其抗高压、耐高温、导流性能好等特点得到广泛使用，而压裂技术的改进和推广，陶粒作为支撑剂在石油开发中扮演着重要的角色。

      众所周知，陶粒以铝矾土、高岭土等为原材料，以原料矿山产地为辐射，众多陶粒生产工厂集中建设在中国、美国、巴西和俄罗斯，而需求国陶粒生产线建设也纷纷立项上马。而今中国陶粒行业面临重大挑战和急于。过去我们有哪些不足？未来我们怎样面对？很高兴今天我们能一起探讨中国陶粒行业的发展历程。

我国是一个铝矾土储量大国，世界60%的铝矾土都储藏在我国。我国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占总储量的90.9%(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)，其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占总储量的9.1%。

      铝矾土在我国虽有大量储量，但由于此矿物质用途比较广泛，页岩陶粒混凝土，例如耐材系列原料和新兴的电解铝行业等，都大量消耗着铝矾土，陶粒滤料，而且此类资源又，所以铝矾土市场存在着深度竞争。如何科学使用就是摆在我们面前一个客观现实的问题，我们公司经过科技人员的艰苦攻关，目前初步掌握了不同铝矾土的物理性质和化学性质，并且给予合理的分类，再依据分类科学配比。一般的讲氧化铝含量从50%-75%均可使用，这就为充分利用资料打下了基础，也必将为节能降耗做出贡献。

陶粒混凝土填充层需要满足哪些标准

1.板块状材质填充层应压实、无翘曲，材质质量必须符合设计标准和国家产品标准的要求，施工质量检验尚应合乎现行《屋面工程质量验收规范》GB50207的相关规定。

2、应分层铺平拍实；选用板、块状材质铺设填充层时，应分层错缝铺贴。下层表层应平整。当以水泥类时，尚应清洁、干燥，并不能有空鼓、裂缝和起砂等缺点。检测方法：观察检查和检查材料合格证明材料、检验报告。

3、配合比必需合乎设计规定。检验方法：观测检查和检查配合比通知单。通常项目应按设计规定采用材质，其密度和导热系数应符合国家相关产品标准的要求。

回转窑是由筒体、传动装置、拖挡轮装置、窑头窑尾罩及密封装置组成，其组成还跟使用工况有很大的不一样。陶粒回转窑按照陶粒的种类，大致可以分为直筒窑、插接窑、哑铃窑几种，每一种又根据物料有不同的细节处理。

直筒窑：适用于物料水分基本恒定，且水分较小的陶粒产品的烧制，例如页岩陶粒、粉煤灰陶粒。结构较为简单，是从水泥窑直接演变而来，内部结构与水泥窑相似。在窑头根据物料特点会设置不同高度的挡料圈，来适应物料的煅烧工况要求。

   插接窑：能适应物料水分不恒定，水分较大的物料。一般污泥陶粒、黏土陶粒较适用。主要组成由烘干窑和煅烧窑插接而成，通过改变烘干窑的转速，来控制物料在烘干段的时间，进而控制烘干效果。烘干窑与煅烧窑通过插接方式连接，外部加装三层柔性密封和迷宫密封，陶粒多少钱一立方价格，确保烟气不泄露。主要的是，郑矿机器通过几年来对陶粒行业的研究和摸索，根据实际使用需要，在插接段引入特殊的耐热钢作为插接段，中间采用法兰连接易于更换，内部砌筑耐材方式采用郑矿技术，保证插接段使用寿命。并通过设计插接罩体和两段插接段的连接方式，起到便于更换的目的。

哑铃窑：此种窑型是在插接窑的基础上，改变烘干窑窑尾端的直径，在内部加装换热器，陶粒，根据不同物料设计不同的烘干窑，进而达到节能和增产的效果。主要的是会根据烟气的烟气量和温度，设计不同的换热器，进而适应不同的物料。

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