陶粒厂-陶粒-胜帅实业(查看)

1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，页岩陶粒混凝土，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，陶粒，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。

4、冷却：冷却工艺对页岩陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃-700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

使用建筑陶粒的时候做基层处理的操作就是先将陶粒混凝土垫在之前的混凝楼的土的楼板将基层进行处理之后，我们可以将粘结在基层上面的松动的混凝土和砂浆等将工具给消除掉，在使用钢刷将水泥给去掉，之后在使用扫帚给扫除干净就可以了，在将陶粒给过筛的过程，是为了清除掉陶粒上面的杂物和细粉末，一般需要筛个两三遍才可以，其次在进行浇筑垫层的时候需要在陶粒的堆上面洒水才可以，之后可以将陶粒闷透，陶粒价格多少钱一个立方，之后将水闷的时间控制在一定的时间范围内就可以了。以上就是处理的方法介绍了。

建筑陶粒在建筑行业中的使用其隔热性是比较好的，因为它的内部多孔性的原因，所以它的隔热性是比较好的，并且它所制备的混凝土导热系数一般为0.3~0.8W/(m·k)，比普通混凝土的导热系数低1~2倍。因此，建筑陶粒具有良好的热环境。其次就是耐火性能方面，它是集保温、抗震和防冻、防火等性能与一身，对于其他的材料耐火周期相比，陶粒厂，建筑陶粒的耐火周期要更长一些。它的抗冲击性能也是我们所不能忽视的一点，本身的重量较轻，弹性模量低，所以它的抗变形能力也比较强，抗震性能比比较好。与普通的混凝土相比它的耐酸、耐碱、抗冻性能比较好，吸水率也较低，也是它的一大特点之一，优异的抗渗性比普通的混凝土好太多，普通的混凝土抗渗性能在B6的这个指数，而建筑陶粒的抗渗性能却在B18-B25之间，所以可见其中的差距有多大。

烧过程中料球变成高强度的陶粒砂。 煅烧后，下一步是冷却成品，通常使用回转式冷却机，简单可靠，冷却机的二次空气完全进入窑炉，通过使用多通道燃烧器，可以节省大量的能源消耗。 后筛选，根据要求可分为多个径品级。 而这些块本身在生产过程中会产生大量的边角料和废料。

这些弃物和废料不仅造成资源浪费，而且严重污染周围环境，人工清理不仅会延误施工时间，还会占用人力资源。 这是“大规模生产，大规模浪费，大规模废弃”的传统发展模式，完全不符合可持续发展战略。 为此，经过多次调查，厂制定了一套废弃物综合处理利用系统，对这些废弃物进行收集，处理和回收利用，后再次将其作为生产陶粒加气砌块的原料，从而实现可循环利用的目标。

一般来说，铝土矿用于制造陶粒。厂采用颚式破碎机和锤式破碎机两级破碎系统粉碎铝土矿，然后加入锰元素，降结温度，使产品染成深色。 第二步是配料，即铝矾土，锰和回料输送到各自的料库，并通过调速皮带秤实现材料的自动配比计量。 接下来是粉磨，通过使用具有干燥和粉磨的球磨机和高速选粉机可以提高粉磨效率。

上述工艺完成后，可对福州陶粒厂家进行制球加工。 将生料粉加入小料仓中，在测量材料量后，将其送入盘式制球机。 管道泵将水喷射到盘式制球机的内部以制造各种尺寸的球。 在排出料球之后，合格的料球进入回转窑，不合格的球返回到原料粉磨流程。