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如何避免焙烧阶段出现问题从而影响陶粒性能

焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，所烧制的陶粒强度低吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，密度变大。

为了避免上述问题的出现，我们陶粒厂在生产的中尽量选择室内操作，陶粒多少钱一个立方，粉尘在空气中的飘散，工人也要佩戴相应的口罩等设备，防止粉尘颗粒等。在植物栽培饮食卫生工业过滤和建筑等行业，我们经常可以见到陶粒，这是一种外表看似非常不起眼，实际作用非常大的产品。既然作用很大，那么我们在挑选的时候就要格外注意。

陶粒，又名膨胀粘土、发泡炼石、火炼石等，是以粘土、页岩、粉煤灰等为原料，经加工、焙烧而制成的一种轻质、坚硬、具有明显蜂窝状的人造轻质骨料。其颗粒容重一般在550～1200千克/米3，产品的松散容重一般在300～1000千克/米3，筒压强度在15～50千克/厘米2。陶粒具有容重轻、保温性能好、耐火性和耐久性能优良等特点，可以替代石子等天然骨料，陶粒是什么，配制轻质混凝土用于土建工程的承重或非承重构件，又可以作为工业保温材料或滤料，一般情况下，陶粒，将粒径≤5mm的陶粒称之为陶砂。

归纳起来，陶粒有以下几方面的用途： 用于砌块、板块作原料：利用陶粒轻质高强的特点配制轻质陶粒混凝土（砌块、条板），适用于工业与民用建筑，不仅可以用作维护结构，也可用作承重结构，可以减轻构件自重，节约材料用量，减少地基荷载，具有保温、隔热、吸声等性能，可以改善建筑功能，大量应用于预制墙板（干墙）、间墙、轻质混凝土、天面隔热层、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等，特别是在高层和大跨度结构中，其经济效益更为显著。

陶粒原料结构变化

近年来，以原料划分，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15％，粉煤灰陶粒约15％，陶粒回填，页岩陶粒约46％，淤泥陶粒约24％。随着国家进一步推进墙体材料革新，在落实节约资源和保护环境基本国策，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。

粘土陶粒：单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，已经基本退出市场，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55％强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。

页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46％降为30％左右。

粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，也可以煤矸石掺配40％以内的页岩原料生产400～500密度级的超轻陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。

焙烧陶粒在加热过程中，若其中某些物质气化挥发，体积剧烈收缩，则在陶粒内部留下空洞，因此通过添加一些加热后会气化挥发并且体积剧烈收缩的物质可以在陶粒内部造孔，这类通过自身烧失造孔的物质通常也被称为造孔剂。相较于高温膨胀成孔，烧失造孔不需要有合适的液相生成，对陶粒原材料的要求相对更低；利用烧失造孔生产的陶粒一般没有釉质形成、孔隙多为通孔、吸水率高、适合用于水处理等领域。

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